Płaszczowe czujniki temperatury (termopary) z przewodem kompensacyjnym – seria PTTJ-TKb, PTTK-TKb, PTTN-TKb, PTTT-TKb, PTTS-TKb.

Płaszczowe czujniki temperatury (termopary płaszczowe) z przewodem kompensacyjnym to zaawansowane technicznie czujniki termoelektryczne przeznaczone do precyzyjnego pomiaru temperatury w wymagających warunkach przemysłowych. Dzięki specjalnej konstrukcji, opartej na przewodzie płaszczowym, termopary te charakteryzują się elastycznością, wysoką odpornością mechaniczną, krótkim czasem reakcji oraz możliwością pracy w bardzo szerokim zakresie temperatur.

W serii dostępne są modele: PTTJ-TKb (typ J), PTTK-TKb (typ K), PTTN-TKb (typ N), PTTT-TKb (typ T), PTTS-TKb (typ S) oraz inne wykonania na indywidualne zamówienie.

Budowa termopary płaszczowej

Termopary płaszczowe wykonane są z przewodu płaszczowego, którego konstrukcja obejmuje:

• dwa druty termoparowe odpowiedzialne za generowanie napięcia termoelektrycznego,
• warstwę izolacji z silnie sprasowanego tlenku magnezu (MgO), zapewniającą doskonałą izolację elektryczną,
• metalowy płaszcz osłonowy (stal nierdzewna, Inconel), chroniący element pomiarowy przed uszkodzeniami mechanicznymi, korozją i czynnikami chemicznymi.

Na jednym końcu czujnika znajduje się spoina pomiarowa (odizolowana, uziemiona lub wyeksponowana), natomiast na drugim – zimne końce termopary zakończone przewodem kompensacyjnym (silikonowym, teflonowym lub z włókna szklanego).

Rodzaje termopar i zakresy pomiarowe

W zależności od typu termopary i materiału płaszcza czujniki mogą pracować w różnych zakresach temperatur:

• Typ J (Fe-CuNi): –40…+750°C
• Typ K (NiCr-Ni): –200…+1200°C
• Typ N (NiCrSi-NiSi): –200…+1200°C (do 1350°C)
• Typ T (Cu-CuNi): –200…+350°C
• Typ E (NiCr-CuNi): –200…+900°C
• Typ S (PtRh10-Pt): do 1450°C (1600°C)
• Typ R (PtRh13-Pt): do 1450°C (1600°C)

Zalety termopar płaszczowych z przewodem kompensacyjnym

• giętkość i możliwość formowania przy minimalnym promieniu gięcia (3x średnica płaszcza),
• krótki czas reakcji – idealne do pomiarów dynamicznych,
• odporność na drgania i wstrząsy,
• ochrona przed utlenianiem i korozją,
• kompaktowa budowa i małe średnice, umożliwiające montaż w trudno dostępnych miejscach.

Zastosowania czujników płaszczowych

Termopary płaszczowe z serii PTTJ-TKb, PTTK-TKb, PTTN-TKb, PTTT-TKb i PTTS-TKb znajdują zastosowanie w wielu gałęziach przemysłu:

• przemysł metalurgiczny – piece do hartowania, wyżarzania, odpuszczania metali, kuźnie, piece do wytopu metali i szkła,
• energetyka – kotły energetyczne, instalacje do spalania odpadów komunalnych,
• przemysł chemiczny i petrochemiczny – pomiar temperatury cieczy i gazów w agresywnym środowisku,
• przemysł tworzyw sztucznych – kontrola temperatury cylindrów wtryskarek i wytłaczarek, form wtryskowych, kanałów grzanych,
• automatyka przemysłowa – współpraca z regulatorami temperatury, przetwornikami, miernikami tablicowymi i rejestratorami wielokanałowymi.

Dobór odpowiedniego czujnika płaszczowego

Przy wyborze termopary należy określić:

• typ termoelementu (J, K, N, T, S, R, B),
• materiał i średnicę płaszcza,
• rodzaj spoiny pomiarowej (odizolowana, uziemiona, wyeksponowana),
• długość czujnika i przewodu kompensacyjnego.

Średnica płaszcza wpływa bezpośrednio na czas reakcji, elastyczność i trwałość czujnika. Zalecana minimalna średnica płaszcza to ∅1,5 mm.

Przykładowe wykonania

• PTTK-TKb-O-I-30-1-1500/1500-SLSL – termopara typu K, płaszcz Inconel600, średnica 3,0 mm, długość płaszcza 1500mm, spoina izolowana, przewód kompensacyjny 1,5 m w izolacji silikonowej.
• PTTJ-TKb-O-V-10-2-100/1500-GLGLP – termopara typu J, płaszcz ze stali nierdzewnej, średnica 1,0 mm, długość płaszcza 1500mm, przewód kompensacyjny w oplocie stalowym i izolacji z włókna szklanego.
• PTTN-TKb-O-I-20-1-1000/3000-SLSL – termopara typu N, płaszcz Inconel600, średnica 2,0 mm, długość płaszcza 2000mm, przewód kompensacyjny 3 m w podwójnej izolacji silikonowej.

Produkty powiązane – sprawdź również

• Przetworniki temperatury – umożliwiają integrację termopar z systemami sterowania,
• Regulatory temperatury ACS2 – precyzyjna kontrola procesów grzewczych,
• Wielokanałowe rejestratory temperatury – archiwizacja i analiza danych pomiarowych,
• Czujniki rezystancyjne Pt100, Pt500, Pt1000 – alternatywa dla termopar w średnich zakresach temperatur.