Płaszczowe czujniki temperatury z przewodem kompensacyjnym i złączem Lemo – termopary PTTJ, PTTK, PTTN, PTTT, PTTS.

Płaszczowe czujniki temperatury z serii PTTJ-TKbL, PTTK-TKbL, PTTN-TKbL, PTTT-TKbL i PTTS-TKbL to wysokiej jakości termoelektryczne czujniki temperatury, znane również jako termopary płaszczowe. Wykonane są ze specjalnego przewodu płaszczowego, który cechuje się dużą elastycznością i możliwością swobodnego kształtowania. Dzięki temu znajdują zastosowanie w wymagających procesach przemysłowych, szczególnie tam, gdzie niezbędny jest szybki czas reakcji, odporność na drgania i wstrząsy oraz możliwość pomiaru w trudno dostępnych miejscach.

Elementem pomiarowym czujników są termopary typu:

• J (Fe-CuNi) – stosowane w pomiarach do ok. 750 °C,
• K (NiCr-Ni) – najczęściej używane w przemyśle, zakres do 1100 °C,
• N (NiCrSi-NiSi) – do pracy w podwyższonych temperaturach i przy długiej eksploatacji,
• T (Cu-CuNi) – dedykowane do pomiarów niskich temperatur,
• S (PtRh-Pt) – do pomiarów wysokotemperaturowych, m.in. w piecach hutniczych i szklarskich.

Czujniki płaszczowe wyposażone są w przewód kompensacyjny oraz standardowe złącze Lemo, co umożliwia łatwy i niezawodny montaż w układach pomiarowych.

Budowa i właściwości czujników płaszczowych

Każdy czujnik płaszczowy składa się z:

• drutów termoparowych,
• izolacji z silnie sprasowanego tlenku magnezu (MgO),
• zewnętrznego płaszcza metalowego chroniącego element pomiarowy przed uszkodzeniami mechanicznymi i chemicznymi.

Zespawane druty tworzą spoinę pomiarową, która może być:

• odizolowana od płaszcza – dla pomiarów w ośrodkach przewodzących,
• uziemiona do płaszcza – zapewnia krótszy czas reakcji,
• wyeksponowana – gwarantuje najszybszą reakcję na zmiany temperatury.

Dzięki zwartej konstrukcji i sprasowanej izolacji, termopary płaszczowe są bardzo giętkie, mogą być wyginane z minimalnym promieniem gięcia równym trzykrotności średnicy płaszcza, a ich mała średnica pozwala na instalację w wąskich przestrzeniach.

Zastosowanie czujników płaszczowych

Termopary płaszczowe z serii PTTJ, PTTK, PTTN, PTTT i PTTS stosowane są w wielu gałęziach przemysłu:

• obróbka cieplno-chemiczna metali i szkła – piece do hartowania, wyżarzania, odpuszczania, topienia,
• energetyka – kotły przemysłowe do produkcji energii cieplnej i elektrycznej, spalarnie odpadów,
• przetwórstwo tworzyw sztucznych – pomiar temperatury wtryskarek, wytłaczarek i form wtryskowych,
• automatyka przemysłowa – szybka regulacja temperatury procesów produkcyjnych,
• laboratoria badawcze i kontrola jakości – precyzyjne pomiary temperatur w dynamicznych warunkach.

Dzięki swoim właściwościom termopary płaszczowe doskonale sprawdzają się w aplikacjach, gdzie wymagana jest dokładna i stabilna kontrola temperatury, np. w układach grzanych kanałów form wtryskowych.

Zalety czujników płaszczowych

• elastyczność i możliwość gięcia,
• niewielka średnica płaszcza,
• wysoka odporność mechaniczna i wibracyjna,
• krótki czas reakcji na zmiany temperatury,
• ochrona przed utlenianiem, korozją i czynnikami chemicznymi,
• możliwość pracy w szerokim zakresie temperatur.

Przykładowe wykonanie

PTTK-TKbL-O-I-30-2-1000/1500-SLSL – termopara typu K, średnica płaszcza 3,0 mm, płaszcz Inconel 600, długość 1000 mm, przewód kompensacyjny 1,5 m w podwójnej izolacji silikonowej, złącze Lemo, spoina odizolowana, klasa dokładności 2.

Powiązane produkty

Aby stworzyć kompletny system pomiarowy, rekomendujemy powiązane urządzenia:

• Regulatory temperatury ACS2 – precyzyjna kontrola procesów technologicznych,
• Rejestratory temperatury i danych – monitoring i archiwizacja pomiarów,
• Przetworniki temperatury – konwersja sygnałów z czujników na standardy przemysłowe,
• Czujniki temperatury RTD (Pt100 ) – alternatywne rozwiązania do pomiarów w szerokim zakresie aplikacji.