VM7012A – 12-kanałowy graficzny rejestrator temperatury i procesu

VM7012A: pomiar w 12 punktach i zapis bezpapierowy

VM7012A firmy Ohkura Electric to graficzny rejestrator temperatury i sygnałów procesowych z 12 uniwersalnymi wejściami CH01–CH12, ekranem dotykowym i zapisem na karcie SD/SDHC. Urządzenie udostępnia również 36 kanałów obliczeniowych CH13–CH48, przeznaczonych do wyników obliczeń lub danych odczytywanych przez komunikację. Wspólna oś czasu ułatwia porównywanie temperatur w kilku punktach i powiązanie ich z przebiegiem procesu.

Urządzenie jest określane również jako rejestrator wideograficzny, ekranowy lub elektroniczny rejestrator bezpapierowy. Łączy funkcje wielokanałowego dataloggera, wyświetlacza trendów i archiwizatora z zapisem na karcie pamięci. Sprawdza się w instalacjach, w których potrzebne są odczyty z wielu punktów, lokalna obsługa oraz dostęp do danych przez sieć.

Najważniejsze parametry VM7012A

• 12 wzajemnie izolowanych, uniwersalnych wejść pomiarowych.
• 36 kanałów do obliczeń lub prezentacji przypisanych danych komunikacyjnych.
• Cykl pomiaru wejść 100 ms; podstawowy zapis od 1 s do 60 min.
• Zapis pomocniczy z cyklem 100 ms, 1–30 s lub 1–60 min.
• Kolorowy ekran dotykowy TFT 5,7″, 320 × 240 pikseli, 16 kolorów.
• 6 grup podstawowych i 1 pomocnicza; do 12 kanałów w grupie.
• Około 100 MB pamięci wewnętrznej, karty SD do 2 GB i SDHC do 32 GB.
• Standardowy Ethernet 10BASE-T: HTTP, FTP, Modbus TCP Slave i SNTP.
• Opcjonalny RS-485: Modbus RTU Slave, Master General lub Remote AI.
• Standardowe wspólne wyjście alarmowe open collector 30 V DC / 20 mA.
• Zasilanie 100–240 V AC, 50/60 Hz; dopuszczalny zakres 85–264 V AC.
• Stopień ochrony IP65 dla prawidłowo zamontowanego panelu przedniego.

Uniwersalne wejścia: termopary, Pt100 i sygnały procesowe

Bezpośredni pomiar temperatury

Rejestrator współpracuje z termoparami K, E, J, T, C, N, PL-II, U, L, R, S i B; dokumentacja przewiduje również zakresy PR40-20 oraz Au-Fe. Wybór typu i zakresu należy dopasować do czujnika, temperatury i wymaganej dokładności. Praktyczne wskazówki dotyczące doboru i połączeń zawiera artykuł termopary — zasada działania i zastosowanie.

Wejścia rezystancyjne obsługują Pt100 i JPt100 w połączeniu 3-przewodowym. Dla Pt100 dostępne są zakresy −200…+650°C oraz −200…+200°C, a dla JPt100 −200…+630°C oraz −200…+200°C. Czujnik Pt1000 wymaga odpowiedniego przetwornika; nie jest natywnym typem wejścia tego modelu. Zobacz czujniki temperatury Pt100 i termopary.

Sygnały napięciowe i 4–20 mA

Dostępne zakresy napięciowe obejmują ±10 mV, 0–20 mV, 0–50 mV, ±200 mV, ±1 V, ±10 V i 0–5 V. Sygnał 0–10 V można mierzyć w zakresie ±10 V i odpowiednio przeskalować. Zmiana skali wykresu nie zmienia natywnego zakresu wejścia ani jego deklarowanej dokładności.

Pomiar 4–20 mA wymaga zewnętrznego rezystora 250 Ω dla każdego takiego toru; powstający spadek napięcia wynosi 1–5 V. Rezystor jest zamawiany oddzielnie. Sygnał 0–20 mA daje na tym rezystorze 0–5 V i wymaga właściwej konfiguracji zakresu oraz skali. Przy doborze toru należy uwzględnić także tolerancję i dryft rezystora oraz zasilanie pętli prądowej.

Po zastosowaniu odpowiednich przetworników można rejestrować ciśnienie, wilgotność, przepływ, poziom, pH, ORP lub przewodność. Rejestrator przyjmuje sygnał wyjściowy przetwornika; sondy tych wielkości nie są podłączane bezpośrednio jak termopara. Przykładem są przetworniki wilgotności i temperatury.

Korekcja wejść na podstawie wzorcowania w trzech punktach

VM7012A umożliwia indywidualną korekcję wskazań każdego z 12 wejść pomiarowych. Funkcja pozwala uwzględnić poprawki wyznaczone podczas wzorcowania czujnika z przewodami i rejestratorem jako kompletnego toru pomiarowego.

• Offset — przesunięcie wskazania: dodaje stałą poprawkę w jednostce danego kanału, np. w °C. Służy do kompensacji rozpoznanego, w przybliżeniu stałego błędu wskazań w sprawdzonym zakresie.
• Gain — korekcja nachylenia: zmienia współczynnik mnożący wartość pomiarową. Gain 100,00% odpowiada mnożnikowi 1, a 101,00% — mnożnikowi 1,01. W połączeniu z Offset umożliwia dopasowanie liniowej charakterystyki wskazań.

Wynik po korekcji = (Gain [%] / 100) × wynik przed korekcją + Offset. Rejestrator najpierw mnoży wartość przez współczynnik Gain, a następnie dodaje Offset.

Wzorcowanie całego toru: sprawdzeniu podlega rzeczywisty zestaw obejmujący czujnik, przewody, ewentualny przetwornik i konkretny kanał rejestratora. W trzech temperaturach obejmujących używany zakres porównuje się wskazania toru z wartościami odniesienia wyznaczonymi przez wzorzec temperatury. Punkty dobiera się do zastosowania; przykładowo mogą to być 50°C, 100°C i 150°C. W każdym punkcie należy zapewnić stabilizację temperatury, właściwe zanurzenie czujników i porównywalne warunki pomiaru. Do obliczeń przyjmuje się wartości odniesienia ze wzorcowania, a nie wyłącznie nastawy źródła temperatury.

Dla każdego punktu można określić błąd wskazania jako różnicę: wskazanie toru minus temperatura odniesienia. Poprawka ma znak przeciwny. Zbliżone poprawki w całym zakresie, ocenione z uwzględnieniem niepewności, mogą uzasadniać zastosowanie samego Offset przy Gain 100%. Gdy błąd zmienia się z temperaturą w przybliżeniu liniowo, można wyznaczyć zarówno Offset, jak i Gain.

Przykład obliczeniowy dla toru Pt100: przed korekcją, przy Gain 100,00% i Offset 0,0°C, uzyskano wskazania 49,7°C, 99,4°C i 149,3°C dla temperatur odniesienia odpowiednio 50,0°C, 100,0°C i 150,0°C. Dane są przykładowe i nie stanowią deklaracji dokładności VM7012A.

W tym uproszczonym przykładzie do wszystkich trzech par wyników dopasowano zależność liniową T_ref ≈ a × T_wsk + b metodą najmniejszych kwadratów, z jednakowymi wagami punktów. Otrzymano a ≈ 1,0040147 oraz b ≈ +0,1340°C, czyli Gain ≈ 100,40147% i Offset ≈ +0,1340°C. Jest to obliczenie wykonywane na podstawie danych wzorcowania, poza rejestratorem. Dla rzeczywistych danych metodę dopasowania należy dobrać z uwzględnieniem niepewności obu porównywanych wielkości i ich korelacji.

Po zaokrągleniu do nastaw Gain 100,40% i Offset +0,1°C, przy prezentacji temperatury z rozdzielczością 0,1°C, otrzymuje się następujące wyniki obliczeniowe:

Ocena skuteczności korekcji: w punkcie środkowym pozostaje odchyłka −0,1°C. Wyniki w tabeli wynikają z przeliczenia danych i zaokrąglenia; po wpisaniu nastaw należy wykonać pomiary kontrolne. Zastosowanie trzech punktów pomaga ocenić dopasowanie charakterystyki, ale Offset i Gain tworzą jedną korekcję liniową dla kanału. Nie umożliwiają wpisania trzech niezależnych poprawek przypisanych do poszczególnych temperatur. Przy istotnej nieliniowości należy rozszerzyć sprawdzenie i ocenić przydatność korekcji w wymaganym zakresie; jej skuteczności poza zakresem wzorcowania nie należy zakładać.

Funkcja może być przydatna przy monitorowaniu pieców, autoklawów i komór suszarniczych. Przy badaniu rozkładu temperatury poprawki powinny wynikać ze wzorcowania poszczególnych torów, a rzeczywiste różnice temperatur między punktami pozostają częścią wyniku pomiaru. Nastawy należy powiązać z konkretnym czujnikiem, kanałem, konfiguracją toru i wynikami wzorcowania.

Korekcja a skalowanie: skalowanie przypisuje sygnałowi wejściowemu jednostkę i zakres wielkości fizycznej, np. przelicza sygnał przetwornika 4–20 mA na ciśnienie. Offset i Gain służą do korekcji rozpoznanych odchyłek wskazań. Ich ustawienie nie zastępuje wzorcowania ani oceny niepewności całego toru. Odchyłka 0,0°C w tabeli po zaokrągleniu nie oznacza zerowej niepewności. Ocena niepewności po korekcji powinna uwzględniać dane ze wzorcowania, niepewność dopasowania, wpływ rozdzielczości, powtarzalność oraz późniejszy dryft i warunki użytkowania, z unikaniem podwójnego liczenia tych samych składników. Poprawki zastosowanej w rejestratorze nie należy dodawać ponownie podczas analizy danych.

Konfiguracja: ustawienia są dostępne w menu Parameter → Input CH → REC/CALC dla wybranego kanału i wymagają zatrzymania rejestracji. Zmiana typu wejścia lub włączenie albo wyłączenie funkcji skalowania kasuje ustawione Offset i Gain tego kanału. Po takiej zmianie należy ponownie sprawdzić korekcję.

12 wejść, kanały obliczeniowe i grupy ekranowe

Kanały CH13–CH48 umożliwiają tworzenie wielkości pochodnych, np. różnic temperatur lub wyników działań na kilku pomiarach. Mogą również prezentować wartości pobrane przez Modbus. Dane komunikacyjne i wyniki obliczeń korzystają z tej samej puli 36 kanałów; ich przydział zależy od konfiguracji aplikacji. Kanały obliczeniowe nie są dodatkowymi zaciskami pomiarowymi.

Przykład: 12 termopar na CH01–CH12 oraz sześć różnic temperatur dla par CH01/CH02, CH03/CH04, CH05/CH06, CH07/CH08, CH09/CH10 i CH11/CH12 na CH13–CH18. To 18 prezentowanych wielkości. Wszystkie wejścia można przypisać do pierwszej grupy, a sześć różnic do drugiej; limit wynosi 12 kanałów w grupie.

Cykl pomiaru, zapis podstawowy i zapis pomocniczy

Cykl pomiaru 100 ms należy odróżnić od częstotliwości zapisywania pliku i odświeżania ekranu. Zapis podstawowy pracuje z interwałem od 1 s do 60 min. Zapis pomocniczy może działać z cyklem 100 ms, 1–30 s lub 1–60 min. Dane pobierane z urządzeń Modbus mają osobny cykl odczytu; ich świeżość zależy także od komunikacji i urządzenia źródłowego.

Zapis pomocniczy może być uruchamiany przez klawisz FUNC, wystąpienie alarmu albo razem z zapisem podstawowym. Wymaga wcześniejszej aktywacji zapisu podstawowego. Przy włączonym pre-record i cyklu 100 ms można zachować około 5 minut danych sprzed uruchomienia zapisu pomocniczego. VM7012A nie ma lokalnych wejść DI do wyzwalania tej funkcji.

Trendy poziome i pionowe pokazują zmiany wartości w czasie. Bargrafy ułatwiają porównanie kanałów na skali, a pola cyfrowe odczyt bieżących wartości. Kanałom przypisuje się nazwy, jednostki i kolory. Trend historyczny jest poziomy i umożliwia wybór chwili za pomocą kursora. Poniższe plansze zawierają oryginalne ekrany przykładowych konfiguracji serii VM7000A; nie przedstawiają wszystkich 12 wejść jednocześnie.

Trend poziomy — oryginalny przykład interfejsu serii VM7000A; konfiguracja kanałów zależy od ustawień.

Pamięć, karta SD/SDHC i analiza danych

Archiwum powstaje w pamięci wewnętrznej i jest zapisywane w plikach na karcie SD/SDHC. Rejestrator obsługuje zapis binarny albo binarny razem z CSV. Pojemność około 100 MB nie oznacza stałego czasu rejestracji: zależy on m.in. od liczby kanałów, cyklu i sposobu zapisu, formatu oraz liczby zdarzeń. Przykładów czasu archiwizacji dla 6 kanałów nie należy przenosić bez przeliczenia na 12 kanałów.

Data Viewer służy do przeglądania i analizy archiwum, natomiast Parameter Loader do konfiguracji urządzenia i przygotowania ustawień. Dane CSV można dalej analizować w arkuszu kalkulacyjnym. Kartę należy obsługiwać zgodnie z procedurą bezpiecznego wyjmowania opisaną w instrukcji, a ważne archiwum regularnie kopiować.

Alarmy i wspólne wyjście open collector

Dla kanałów pomiarowych i obliczeniowych dostępne są do czterech punktów alarmowych. Typy HI, LOW i Fault pozwalają nadzorować przekroczenie progów oraz określone stany błędu wejścia. Alarmy są sygnalizowane na ekranie i mogą być zapisywane w historii zdarzeń.

Standardowe wyjście COM ALM ma postać open collector, 30 V DC / 20 mA. Może przekazać wspólny stan alarmowy do kompatybilnego wejścia sterownika lub zewnętrznego interfejsu. Nie jest stykiem przekaźnika ani wyjściem do bezpośredniego zasilania obciążenia sieciowego.

W VM7012A nie można zamontować dodatkowej karty 9 DI / 12 DO ani karty 6 wyjść przekaźnikowych. Slot przeznaczony dla tych kart zajmują wejścia CH10–CH12. Jeśli aplikacja wymaga takich lokalnych wejść lub wyjść, trzeba dobrać inną konfigurację systemu, np. odpowiedni model 3-, 6- lub 9-kanałowy z dostępną opcją albo zewnętrzny układ I/O.

Sygnalizacja zapisu i stanu pamięci: Int. SP DO

Od firmware 2.00 funkcja Int. SP DO pozwala przypisać wewnętrzne stany urządzenia do standardowego wyjścia wspólnego COM ALM. Można sygnalizować m.in. pracę lub zatrzymanie zapisu podstawowego albo pomocniczego oraz małą ilość wolnej pamięci. Przy zamontowanej karcie SD warunek małej ilości wolnego miejsca staje się aktywny przy 10% lub mniej pozostałej pojemności.

Kilka warunków przypisanych do tego samego wyjścia działa według logiki OR: spełnienie dowolnego z nich może uaktywnić wyjście. Sygnał wspólny nie wskazuje samodzielnie, który z warunków wystąpił; szczegóły należy odczytać z urządzenia lub przez komunikację. W VM7012A ta funkcja wykorzystuje dostępne COM ALM i nie dodaje lokalnych wejść DI ani dodatkowych wyjść przekaźnikowych.

Ethernet: Modbus TCP, serwer WWW, FTP i SNTP

Ethernet 10BASE-T stanowi wyposażenie standardowe. Serwer HTTP udostępnia bieżące wartości i stany alarmowe, FTP pozwala pobierać pliki z karty, a Modbus TCP Slave umożliwia integrację z PLC, SCADA lub innym systemem nadrzędnym. Dostęp FTP może mieć określone uprawnienia i hasło.

Klient SNTP synchronizuje zegar rejestratora z serwerem czasu. Funkcja serwera SNTP, dostępna od firmware 1.60, może udostępniać czas innym zgodnym urządzeniom. Wspólna podstawa czasu ułatwia porównywanie danych z kilku rejestratorów.

Opcjonalny RS-485: General READ, General WRITE i Remote AI

Port RS-485 jest opcją sprzętową. Tryb pracy i zakres funkcji zależą od firmware oraz ustawień komunikacji.

Slave, Master General i Master Remote AI są alternatywnymi ustawieniami portu RS-485. General READ i General WRITE mogą współpracować w trybie General. Limit 12 urządzeń nie dotyczy trybu Remote AI.

W VM7012A można skonfigurować do 48 pozycji kanałowych: 12 wejść lokalnych oraz do 36 kanałów obliczeniowych, w tym kanałów z przypisanymi danymi komunikacyjnymi. Nie oznacza to 48 fizycznych wejść ani 36 dodatkowych wartości Modbus niezależnych od kanałów obliczeniowych. Interwał odczytu General READ wynosi 1, 2 lub 5 s.

Do rozbudowy pomiarów przez Remote AI służy m.in. ZE7400A — 6-kanałowy moduł wejść analogowych RS-485. Odczytane wartości przypisuje się do dostępnych kanałów CH13–CH48. Przy doborze rozbudowy należy policzyć zajętość tej puli razem z wynikami obliczeń, zamiast sumować je jako niezależne zasoby.

Informacje produkcyjne i historia komentarzy

Od firmware 2.00 można używać do 8 pól informacji produkcyjnych, np. produktu, numeru partii, numeru seryjnego i operatora. Pozwala to powiązać przebieg pomiarów z konkretnym wsadem lub zleceniem. Zmiany informacji mogą trafiać do komentarzy w danych rejestracji.

Lista komentarzy zawiera czas wpisu i umożliwia przejście do odpowiadającego mu miejsca w trendzie za pomocą przycisku Jump. Okno informacji produkcyjnych pokazuje aktualnie ustawione dane także podczas oglądania trendu historycznego; identyfikację wcześniejszej partii należy oprzeć na zapisanych komentarzach i plikach.

Pole „Operator” jest informacją produkcyjną. Sam wpis nie potwierdza uwierzytelnienia użytkownika, a zwykła lista komentarzy nie zastępuje zabezpieczonej ścieżki audytu.

Dodatkowe funkcje przydatne w produkcji

Dostępność poszczególnych funkcji zależy od wersji firmware i konfiguracji urządzenia.

• Harmonogram: planowanie rejestracji według czasu i wybranych dni tygodnia.
• Progress Time: pomiar czasu według stanu rejestracji albo alarmu. Funkcja PASS udostępnia czas w kanale obliczeniowym; po ponownym uruchomieniu odliczanie zaczyna się od zera. VM7012A nie ma lokalnych wejść DI do uruchamiania tej funkcji.
• Capture: zapis widoku ekranu jako pliku BMP na karcie, po przypisaniu funkcji do klawisza FUNC.
• Funkcje obliczeniowe: m.in. działania matematyczne, całkowanie oraz konfigurowane funkcje F. Dobór współczynników i części funkcji wymaga programu Parameter Loader. Korekcja Offset/Gain wejść jest odrębną funkcją opisaną powyżej.

Funkcje obliczeniowe i zapis przebiegu mogą wspierać analizę procesu. Interpretacja wyniku, np. obliczonej wartości F, wymaga zweryfikowanego modelu i parametrów właściwych dla danej aplikacji.

Przykłady zastosowania 12 kanałów

Podział wejść jest przykładem aplikacji. Dobór czujników, miejsca pomiaru, zakresu, interwału i odporności przetworników musi odpowiadać warunkom procesu. Temperaturę wsadu należy odróżnić od temperatury powietrza lub atmosfery pieca — oba pomiary mogą mieć inny przebieg i znaczenie technologiczne.

Monitoring pieców przemysłowych

Dwanaście termopar pozwala obserwować temperaturę w wybranych punktach komory i wsadu podczas nagrzewania, wygrzewania oraz chłodzenia. Z porównania trendów można ocenić opóźnienia nagrzewania i różnice między punktami. Kanały obliczeniowe mogą pokazywać np. różnice temperatur par czujników; rejestracja danych pozostaje podstawą dalszej oceny rozkładu temperatury.

Monitoring autoklawów przemysłowych

Przykładowy podział to 10 kanałów temperatury oraz 2 kanały dla ciśnienia i podciśnienia lub dwóch pomiarów ciśnienia. Sygnały ciśnieniowe pochodzą z właściwie dobranych przetworników, np. 4–20 mA z zewnętrznymi rezystorami 250 Ω. Wspólny zapis pozwala zestawić temperaturę wsadu z ciśnieniem w kolejnych etapach cyklu. Dobór czujników, przetworników i ich montażu musi uwzględniać temperaturę, ciśnienie oraz medium w autoklawie.

Komory suszarnicze: temperatura i wilgotność

Przykładowo 8 wejść można przeznaczyć na temperatury w komorze i materiale, 2 na sygnały wilgotności, a 2 na pozostałe parametry procesu. Zapis pomaga porównać warunki w różnych miejscach oraz przebieg suszenia. Przetworniki wilgotności względnej i temperatury należy dobierać do rzeczywistych warunków, w tym dopuszczalnej temperatury i możliwości kondensacji.

Badanie rozkładu temperatury w lotnictwie i motoryzacji

Wielopunktowa rejestracja może pomóc ocenić różnice temperatur w przestrzeni roboczej pieca, opóźnienie nagrzewania wsadu i przebieg wygrzewania. Przy obróbce cieplnej metali w lotnictwie trzeba odnieść dobór systemu do właściwej rewizji AMS2750 i wymagań klienta. W motoryzacji należy uwzględnić wymagania procesu i właściwe wydanie CQI-9. Program Nadcap dotyczy akredytacji procesów, a nie certyfikacji pojedynczego rejestratora.

12 kanałów nie gwarantuje przydatności do każdego TUS lub SAT. Konieczne jest sprawdzenie wymagań dotyczących aparatury, czujników, poprawek, wzorcowania, spójności pomiarowej, rozmieszczenia punktów i dokumentowania badania. TUS ocenia rozkład temperatury, natomiast SAT dotyczy dokładności systemu pomiarowego; zakres i sposób badania określa właściwa procedura.

Dokładność rejestratora a niepewność całego toru

Dla wielu zakresów dokumentacja podaje dokładność ±(0,1% F.S. + 1 cyfra), przy czym istnieją wyjątki zależne od typu wejścia i temperatury. F.S. odnosi się do wybranego zakresu wejścia, a „1 cyfra” do jego rozdzielczości. Przykładowo dla Pt100 w zakresie −200…+200°C i rozdzielczości 0,1°C obliczenie wynosi 0,1% × 400°C + 0,1°C = ±0,5°C w warunkach odniesienia. Nie jest to niepewność kompletnego pomiaru.

Budżet całego toru obejmuje m.in. czujnik, przewody, rejestrator, zastosowane poprawki, dryft, powtarzalność oraz wpływ montażu. Dla termopar trzeba uwzględnić kompensację zimnego złącza, której dokładność nie jest zawarta w podanej dokładności wejścia. Dla 3-przewodowego Pt100 znaczenie ma m.in. nierówność rezystancji przewodów. Deklarowane warunki pomiaru obejmują także rozgrzanie urządzenia przez co najmniej 30 min. Warunki odniesienia producenta obejmują temperaturę otoczenia 23 ± 2°C i wilgotność 55 ± 10% RH; pozostałe warunki określa instrukcja.

Przykład obliczenia dla jednego wzorcowanego toru Pt100

Poniższy budżet jest oddzielnym przykładem dla jednego toru w pobliżu 150°C; nie stanowi kontynuacji wcześniejszych danych z wzorcowania w trzech punktach. Poprawkę +0,30°C zastosowano tu do wskazania przed korekcją. Jeśli taka poprawka jest już uwzględniona w rejestratorze, nie należy dodawać jej ponownie.

Załóżmy pomiar w pobliżu 150°C, w stanie ustalonym, po wzorcowaniu całego zestawu: czujnik, przewód i przypisany kanał. Wskazanie 149,7°C oraz poprawka +0,30°C dają skorygowany wynik 150,00°C. Poniższe liczby są hipotetycznym przykładem metody, a nie parametrami fabrycznymi VM7012A ani wynikiem rzeczywistego wzorcowania.

Przy braku istotnych korelacji i współczynnikach wrażliwości równych 1: u_c = √[0,200² + (0,20/√3)² + (0,30/√3)² + 0,050²] ≈ 0,293°C. Dla przyjętego k = 2 niepewność rozszerzona wynosi U ≈ 0,59°C. Poziom pokrycia zależy od modelu i rozkładów; k = 2 nie w każdej sytuacji oznacza dokładnie 95%.

Wynik dla przyjętych założeń można przedstawić jako 150,00°C ± 0,59°C, k = 2. Jest to przykład opracowania wyniku wzorcowanego toru, a nie deklaracja dokładności każdego kanału VM7012A.

Jeżeli wzorcowanie obejmowało kompletny tor, nie należy ponownie dodawać w budżecie tych samych błędów czujnika i wejścia. Analogicznie nie dodaje się po raz drugi rozdzielczości, jeśli jest już ujęta w składniku odczytu. Każdy z 12 torów wymaga własnej oceny. Przy różnicach między kanałami oraz analizie minimum i maksimum należy uwzględnić także korelacje i sposób wyboru punktów.

Rozszerzone bezpieczeństwo i FDA 21 CFR Part 11

Opcja Extended Security serii VM7000A obejmuje funkcje wspierające kontrolę dostępu, ścieżkę audytu, podpisy elektroniczne i wykrywanie modyfikacji danych. Dostępność oraz sposób użycia wymagają potwierdzenia dla zamawianej wersji i stosowanego oprogramowania.

Funkcje urządzenia mogą wspierać budowę systemu podlegającego FDA 21 CFR Part 11. Zgodność systemu zależy również od walidacji, konfiguracji, uprawnień, archiwizacji i procedur użytkownika. Zapis temperatury oraz komentarzy produkcyjnych sam w sobie nie potwierdza zgodności systemu ani walidacji procesu.

Dane zapisywane w trybie Extended Security wymagają dedykowanego programu Ex.Sec Viewer; standardowy Data Viewer nie służy do ich odczytu. Przy doborze tej opcji trzeba potwierdzić oprogramowanie i sposób obiegu danych. Zakres funkcji opisuje instrukcja rozszerzonego bezpieczeństwa serii VM7000A.

Dobór rejestratora i porównanie modeli

Przy doborze VM7012A określ liczbę punktów, typy czujników, zakresy wejść, wymagany interwał i czas zapisu, sposób komunikacji oraz wymagania jakościowe. Osobno sprawdź dostępność wyjść alarmowych: w tym modelu standardowe COM ALM pozostaje dostępne, ale dodatkowe karty DI/DO i przekaźnikowe nie mogą być zamontowane.

Całą grupę urządzeń znajdziesz w kategorii graficzne rejestratory temperatury i procesów. Do nadzorowanej instalacji można dobrać także programowalne regulatory temperatury i procesu lub tablicowe mierniki temperatury i procesów.

Przy konfiguracji funkcji wprowadzonych w nowszym firmware należy korzystać z dokumentacji odpowiadającej wersji urządzenia. Instrukcja polska może opisywać wcześniejszy zakres funkcji.

Najczęstsze pytania o VM7012A

Czy 36 kanałów obliczeniowych oznacza dodatkowe wejścia?

Nie. VM7012A ma 12 fizycznych wejść. CH13–CH48 służą do obliczeń lub przypisanych danych komunikacyjnych.

Czy wszystkie 12 pomiarów można pokazać w jednej grupie?

Tak. Limit wynosi 12 kanałów w grupie. Dodatkowe wyniki obliczeń należy przypisać do innych grup lub zmniejszyć liczbę pokazywanych wejść w danej grupie.

Czy dostępne są wejścia DI albo dodatkowe przekaźniki?

W VM7012A nie można zamontować tych kart. Dostępne standardowe COM ALM jest wyjściem open collector, a nie stykiem przekaźnika.

Czy RS-485 Master zawsze obsługuje 12 urządzeń?

Limit do 12 urządzeń dotyczy General READ od firmware 1.60 i zależy od wykorzystania Read ID. Remote AI od firmware 1.50 obsługuje do 6 kompatybilnych urządzeń. Tryby są alternatywnymi ustawieniami portu.

Czy cykl 100 ms dotyczy również urządzeń Modbus?

100 ms dotyczy lokalnego pomiaru i dostępnego cyklu zapisu pomocniczego. General READ ma osobny cykl odczytu 1, 2 lub 5 s; częstotliwość aktualizacji zależy także od urządzenia Slave.

Czy VM7012A jest automatycznie zgodny z AMS2750 lub FDA?

Dobór do takich aplikacji wymaga oceny całego systemu, dokumentacji i procedur. Liczba kanałów ani obecność opcji Extended Security nie stanowi samodzielnego potwierdzenia zgodności.

Czy wzorcowanie w trzech punktach pozwala wprowadzić trzy poprawki?

Offset i Gain tworzą jedną korekcję liniową kanału. Trzy punkty wzorcowania służą do wyznaczenia współczynników i oceny dopasowania. Rejestrator nie zapisuje tu trzech osobnych poprawek dla trzech temperatur. Po ustawieniu korekcji należy wykonać pomiary kontrolne.

Czy VM7012A zmierzy bezpośrednio sygnał 4–20 mA?

Potrzebny jest zewnętrzny rezystor 250 Ω dla każdego takiego toru i konfiguracja odpowiedniego zakresu napięciowego oraz skali. Rezystor jest zamawiany oddzielnie; trzeba uwzględnić jego tolerancję i dryft.

Skontaktuj się z ACSE, aby dobrać czujniki, zakresy, wyposażenie komunikacyjne i konfigurację rejestratora do swojej aplikacji.