Pompki i praski kalibracyjne ciśnienia

Pneumatyczne i hydrauliczne pompki kalibracyjne Additel

Ręczne pompki i praski kalibracyjne umożliwiają wytwarzanie oraz płynną regulację ciśnienia w układzie pomiarowym. Poszczególne urządzenia różnią się zakresem generowanego ciśnienia, rodzajem medium roboczego, konstrukcją mechanizmu regulacyjnego, wydajnością oraz przeznaczeniem.

W odróżnieniu od kalibratora pomiarowego, sama pompka nie mierzy wartości ciśnienia z określoną dokładnością metrologiczną. Do przeprowadzenia wzorcowania należy zastosować odpowiedni przyrząd odniesienia, np. manometr wzorcowy lub precyzyjny kalibrator ciśnienia.

Pneumatyczne pompki kalibracyjne niskiego ciśnienia

Pompki pneumatyczne niskiego ciśnienia są przeznaczone do zadawania niewielkich wartości nadciśnienia i podciśnienia. Umożliwiają kontrolę przetworników różnicy ciśnień, mikromanometrów, presostatów i innych urządzeń niskociśnieniowych.

• ADT901B – zakres od −0,4 do 0,4 bar. Pompka z precyzyjnym mechanizmem śrubowym, umożliwiająca regulację ciśnienia z rozdzielczością nastawiania 0,1 Pa. Przeznaczona do wymagających pomiarów niskich ciśnień.
• ADT912A – zakres od −0,95 do 4 bar. Pompka do sprawdzania przyrządów niskociśnieniowych i aparatury pracującej przy niewielkim nadciśnieniu lub podciśnieniu.

ADT901B jest szczególnie przydatna tam, gdzie ważna jest bardzo mała zmiana ciśnienia podczas regulacji. ADT912A oferuje szerszy zakres ciśnienia, przydatny do uniwersalnych zastosowań serwisowych i laboratoryjnych.

Przenośne pneumatyczne pompki kalibracyjne

Przenośne pompki pneumatyczne umożliwiają ręczne generowanie ciśnienia i podciśnienia oraz dokładne ustawianie wartości testowych. Są stosowane podczas wzorcowania manometrów, przetworników i presostatów bezpośrednio w miejscu instalacji oraz na laboratoryjnych stanowiskach pomiarowych.

• ADT914A – zakres od −0,95 do 25 bar. Kompaktowa pompka do uniwersalnych zastosowań przemysłowych.
• ADT916A – zakres od −0,95 do 40 bar. Do wzorcowania manometrów i przetworników wymagających wyższego ciśnienia testowego.
• ADT917 – zakres od −0,95 do 70 bar. Pompka do prac laboratoryjnych i serwisowych z mechanizmem precyzyjnej regulacji.
• ADT918 – zakres od −0,95 do 100 bar. Do wzorcowania przyrządów średniego i podwyższonego ciśnienia.

W zależności od konstrukcji pompki mogą być wyposażone w mechanizmy śrubowe, zawory odcinające, separatory zanieczyszczeń i szybkozłącza ułatwiające podłączenie badanego przyrządu oraz manometru referencyjnego.

Ręczne pompki pneumatyczne ADT992 i ADT993

Seria ADT992/993 obejmuje nowoczesne, przenośne pompki pneumatyczne wyposażone w dwustopniowy tłok do wstępnego wytwarzania ciśnienia, mechanizm dźwigniowy oraz śrubę do precyzyjnej regulacji wartości zadanej.

• ADT992 – zakres od około −0,95 do 50 bar.
• ADT993 – zakres od około −0,95 do 70 bar.

Oba modele wykorzystują powietrze jako medium robocze. Konstrukcja z dwustopniowym tłokiem umożliwia sprawne wytwarzanie ciśnienia, a śruba regulacyjna pozwala na nastawianie ciśnienia z deklarowaną rozdzielczością 10 Pa (0,1 mbar).

Ergonomiczna konstrukcja umożliwia korzystanie z pompek w różnych pozycjach roboczych, dzięki czemu sprawdzają się w pracach terenowych, podczas serwisu instalacji oraz na stanowiskach wzorcujących.

Pneumatyczne pompki kalibracyjne wysokiego ciśnienia

Do generowania wysokich ciśnień bez użycia cieczy roboczej przeznaczone są pneumatyczne pompki Additel ADT919A i ADT920. Urządzenia wykorzystują powietrze i wyposażone są w mechanizmy umożliwiające stopniowe wytwarzanie oraz precyzyjne regulowanie ciśnienia.

• ADT919A – zakres od −0,95 do 140 bar.
• ADT920 – zakres od −0,95 do 200 bar.

Pompki te znajdują zastosowanie w laboratoriach wzorcujących, na stanowiskach kontrolnych oraz podczas sprawdzania manometrów i przetworników ciśnienia, dla których dopuszczalne jest pneumatyczne medium testowe.

Przy wysokich ciśnieniach pneumatycznych szczególnie ważne jest stosowanie elementów o odpowiedniej wytrzymałości oraz przestrzeganie procedur bezpieczeństwa, ponieważ sprężony gaz magazynuje znaczną energię.

Przenośne hydrauliczne pompki i praski kalibracyjne

Hydrauliczne pompki kalibracyjne umożliwiają generowanie wysokiego ciśnienia z wykorzystaniem odpowiedniej cieczy roboczej. W porównaniu z układami pneumatycznymi ciecze mają znacznie mniejszą ściśliwość, co jest korzystne podczas wzorcowania przyrządów wysokociśnieniowych.

• ADT925 – hydrauliczna praska o zakresie od −0,85 do 400 bar.
• ADT927 – hydrauliczna praska o zakresie od −0,85 do 700 bar.
• ADT928 – hydrauliczna pompka do generowania ciśnienia od 0 do 1000 bar.
• ADT997 – przenośna hydrauliczna pompka do 700 bar, wyposażona w dwustopniowy tłok wstępny, mechanizm dźwigniowy i śrubę precyzyjnej regulacji ciśnienia.

W zależności od wykonania pompki mogą współpracować z olejem hydraulicznym, olejem mineralnym lub wodą. Dobór medium należy potwierdzić na podstawie dokumentacji konkretnej wersji, uwzględniając kompatybilność materiałową przyrządu badanego i wszystkich elementów stanowiska.

Hydrauliczne praski wysokiego i ultrawysokiego ciśnienia

Do specjalistycznych zastosowań laboratoryjnych i przemysłowych, wymagających generowania bardzo wysokiego ciśnienia, przeznaczone są hydrauliczne praski Additel:

• ADT946A – wysokociśnieniowa praska hydrauliczna do 1000 bar.
• ADT959A – praska do bardzo wysokich ciśnień, do 2800 bar.
• ADT960 – ultrawysokociśnieniowa praska hydrauliczna do 4200 bar.

Urządzenia te znajdują zastosowanie podczas wzorcowania aparatury wysokociśnieniowej, badań wyposażenia hydraulicznego oraz na specjalistycznych stanowiskach metrologicznych.

Przy ciśnieniach tego rzędu konieczne jest stosowanie odpowiednich przewodów, przyłączy, uszczelnień i przyrządów referencyjnych, których dopuszczalne parametry pracy odpowiadają wymaganiom stanowiska.

Porównanie pompek pneumatycznych i hydraulicznych

Kiedy wybrać pompkę pneumatyczną?

Pompki pneumatyczne są korzystnym rozwiązaniem, gdy wymagane jest czyste medium testowe i niepożądany jest kontakt badanego przyrządu z cieczą. Znajdują zastosowanie przy sprawdzaniu przetworników, presostatów i manometrów w instalacjach pneumatycznych oraz podczas kalibracji aparatury niskich i średnich ciśnień.

Przy pomiarach o wysokiej wymaganej dokładności należy uwzględnić wpływ temperatury, objętości układu i ściśliwości gazu na stabilność ciśnienia.

Kiedy wybrać hydrauliczną praskę kalibracyjną?

Praski hydrauliczne są przeznaczone przede wszystkim do generowania wysokich i bardzo wysokich ciśnień. Dzięki wykorzystaniu odpowiedniego medium ciekłego umożliwiają precyzyjną regulację ciśnienia na stanowiskach do wzorcowania manometrów i przetworników wysokociśnieniowych.

Przy pracy z cieczą należy uwzględnić kompatybilność medium, odpowiednie odpowietrzenie układu, czystość przyłączy oraz możliwość występowania różnic ciśnienia wynikających z różnicy wysokości punktów pomiarowych.

Jak dobrać pompkę lub praskę kalibracyjną?

Przy wyborze odpowiedniej pompki kalibracyjnej należy uwzględnić następujące parametry:

1. Zakres i rodzaj ciśnienia

Urządzenie powinno umożliwiać wygodne uzyskanie wymaganych punktów ciśnienia, z uwzględnieniem podciśnienia, nadciśnienia lub specjalnych wymagań dotyczących ciśnienia różnicowego.

Do pomiarów niewielkich wartości w paskalach należy wybierać modele zapewniające odpowiednią rozdzielczość regulacji, natomiast do bardzo wysokich ciśnień należy stosować odpowiednie praski hydrauliczne.

2. Rodzaj medium roboczego

Dobór pomiędzy powietrzem, olejem i wodą powinien uwzględniać konstrukcję badanego przyrządu, jego dopuszczalne media oraz wymagania dotyczące czystości i bezpieczeństwa.

Nie należy stosować medium niezgodnego z dokumentacją pompki lub badanego przyrządu. Zmiana rodzaju cieczy roboczej może wymagać odpowiedniego wykonania lub wyposażenia.

3. Rozdzielczość regulacji i stabilność ciśnienia

Rozdzielczość regulacji określa najmniejszą deklarowaną zmianę ciśnienia możliwą do uzyskania za pomocą mechanizmu nastawczego w określonych warunkach. Nie jest ona równoznaczna z dokładnością pomiaru ani niepewnością wzorcowania.

Na stabilność ciśnienia wpływają również szczelność połączeń, temperatura medium, objętość układu pomiarowego oraz właściwości badanego urządzenia.

4. Objętość badanego układu

Objętość podłączonych przewodów, przyrządów i elementów pomocniczych wpływa na szybkość generowania ciśnienia oraz skuteczność jego precyzyjnej regulacji.

Przy dużej objętości układu warto wybrać pompkę o odpowiedniej wydajności lub konstrukcji umożliwiającej sprawne wstępne wytwarzanie ciśnienia.

5. Przyłącza i wyposażenie dodatkowe

Należy dobrać odpowiednie adaptery oraz przewody ciśnieniowe, uwzględniając typ i rozmiar gwintu, zakres ciśnienia, rodzaj uszczelnienia i kompatybilność medium.

W ofercie dostępne są adaptery, szybkozłącza i akcesoria do kalibracji ciśnienia.

Jak zbudować kompletne stanowisko do wzorcowania ciśnienia?

Typowe stanowisko do porównawczego wzorcowania manometrów i przetworników ciśnienia obejmuje:

• pompkę pneumatyczną lub praskę hydrauliczną do generowania ciśnienia testowego;
• manometr wzorcowy albo odpowiedni kalibrator ciśnienia do pomiaru wartości odniesienia;
• badany manometr, przetwornik lub presostat;
• adaptery, przewody i elementy umożliwiające bezpieczne połączenie układu;
• opcjonalnie miernik sygnału 4–20 mA lub 0–10 V, jeżeli badany przetwornik ma wyjście elektryczne;
• wyposażenie do dokumentowania wyników, jeżeli wymaga tego procedura wzorcowania.

W przypadku potrzeby automatycznego zadawania ciśnienia alternatywą mogą być automatyczne kalibratory i kontrolery ciśnienia, wyposażone w odpowiednie układy generowania i regulacji.

Praktyczne wskazówki podczas wzorcowania ciśnienia

Stabilizacja ciśnienia przed odczytem

Po zadaniu kolejnego punktu pomiarowego należy zapewnić ustabilizowanie ciśnienia i wskazań przyrządów. Bezpośrednio po zmianie ciśnienia mogą występować przejściowe zmiany związane z temperaturą medium, odkształceniami elementów układu oraz właściwościami badanego przyrządu.

Szczelność układu pomiarowego

Nieszczelności powodują zmianę ciśnienia i mogą utrudniać wykonanie prawidłowego wzorcowania. Przed pomiarem należy sprawdzić szczelność przewodów, przyłączy, zaworów i połączeń z badanym przyrządem.

Odpowietrzanie układów hydraulicznych

Obecność pęcherzyków powietrza w układzie hydraulicznym zwiększa jego efektywną ściśliwość, utrudnia precyzyjne nastawianie ciśnienia i może wydłużać czas stabilizacji.

Układ należy przygotowywać i odpowietrzać zgodnie z instrukcją zastosowanej pompki oraz procedurą stanowiskową.

Wpływ różnicy wysokości

Podczas dokładnych pomiarów ciśnienia z wykorzystaniem cieczy należy uwzględniać różnicę wysokości pomiędzy poziomami odniesienia przyrządów. Powoduje ona powstanie różnicy ciśnienia hydrostatycznego, zależnej od gęstości medium i przyspieszenia ziemskiego.

Zależność opisuje wzór: Δp = ρ × g × Δh, gdzie ρ oznacza gęstość cieczy, g – przyspieszenie ziemskie, a Δh – różnicę wysokości.

Bezpieczeństwo pracy z wysokim ciśnieniem

Podczas pracy z wysokim i ultrawysokim ciśnieniem należy stosować wyłącznie elementy dopuszczone do wymaganych warunków pracy oraz przestrzegać procedur producenta i zasad bezpieczeństwa stanowiska.

Przed rozłączeniem układu konieczne jest potwierdzenie bezpiecznego obniżenia ciśnienia. Nie należy przekraczać maksymalnego dopuszczalnego ciśnienia żadnego elementu toru pomiarowego.

Zastosowanie pompek i prasek kalibracyjnych

• Laboratoria wzorcujące – generowanie ciśnienia podczas porównawczego wzorcowania manometrów i przetworników.
• Utrzymanie ruchu – kontrola aparatury ciśnieniowej w instalacjach przemysłowych.
• Energetyka i ciepłownictwo – sprawdzanie przyrządów pomiarowych w instalacjach technologicznych.
• Hydraulika przemysłowa – kontrola manometrów i przetworników wysokociśnieniowych.
• Automatyka procesowa – wzorcowanie przetworników ciśnienia z wyjściem prądowym lub napięciowym.
• Wentylacja i klimatyzacja – sprawdzanie aparatury niskociśnieniowej i przetworników różnicy ciśnień.
• Przemysł chemiczny i petrochemiczny – kontrola aparatury ciśnieniowej na stanowiskach serwisowych i laboratoryjnych.
• Badanie presostatów – wyznaczanie punktów przełączania i histerezy urządzeń ciśnieniowych.

Najczęściej zadawane pytania – pompki i praski kalibracyjne

Czy pompka kalibracyjna może samodzielnie wzorcować manometry?

Nie. Pompka służy do generowania i regulacji ciśnienia. Do wzorcowania potrzebny jest odpowiedni przyrząd referencyjny, np. manometr wzorcowy lub kalibrator ciśnienia, oraz właściwa procedura pomiarowa.

Jaka jest różnica między pompką pneumatyczną a hydrauliczną?

Pompka pneumatyczna wykorzystuje gaz, najczęściej powietrze, natomiast hydrauliczna wykorzystuje odpowiednią ciecz roboczą. Pompki pneumatyczne są szczególnie przydatne, gdy wymagane jest czyste medium testowe, a hydrauliczne – przy generowaniu wysokich i bardzo wysokich ciśnień.

Jaką pompkę wybrać do wzorcowania manometru 0–10 bar?

Do manometru o zakresie 0–10 bar można zastosować odpowiednią pompkę pneumatyczną, np. ADT914A lub inny model obejmujący wymagane punkty pomiarowe. Należy również dobrać przyrząd referencyjny o odpowiednich właściwościach metrologicznych.

Czy można wykorzystać pompkę hydrauliczną do wytwarzania podciśnienia?

Niektóre pompki hydrauliczne umożliwiają uzyskanie ograniczonego podciśnienia, np. ADT925 i ADT927. Inne, przeznaczone wyłącznie do wytwarzania nadciśnienia, nie oferują tej funkcji. Należy sprawdzić zakres konkretnego modelu.

Czy rozdzielczość regulacji 0,1 Pa oznacza dokładność pomiaru 0,1 Pa?

Nie. Rozdzielczość regulacji określa właściwości mechanizmu nastawczego, a nie dokładność pomiaru ciśnienia. Dokładność i niepewność wzorcowania zależą od zastosowanego przyrządu odniesienia i całej procedury pomiarowej.

Czy jedna pompka może współpracować z różnymi manometrami?

Tak, pod warunkiem zgodności zakresów ciśnienia, rodzaju medium roboczego, przyłączy oraz dopuszczalnych parametrów wszystkich elementów stanowiska. Odpowiednie adaptery i szybkozłącza umożliwiają współpracę z przyrządami o różnych przyłączach procesowych.

Dlaczego ciśnienie spada po zakończeniu pompowania?

Spadek ciśnienia może być spowodowany nieszczelnością układu, zmianami temperatury medium, obecnością gazu w układzie hydraulicznym, odkształceniami elementów lub właściwościami badanego przyrządu. Przed wzorcowaniem należy ustalić przyczynę i zapewnić wymagane warunki stabilizacji.

Czy do pompek hydraulicznych można stosować wodę zamiast oleju?

Wyłącznie w wykonaniach, dla których producent dopuszcza takie medium. Należy uwzględnić materiały uszczelnień, wymagania dotyczące czystości cieczy i konstrukcję badanego przyrządu. Nie należy zamieniać medium roboczego bez potwierdzenia zgodności z dokumentacją.

Dobór pompek i prasek kalibracyjnych – doradztwo ACSE

ACSE oferuje pneumatyczne pompki i hydrauliczne praski kalibracyjne Additel, manometry referencyjne, kalibratory ciśnienia oraz wyposażenie do budowy kompletnych stanowisk wzorcujących.

Pomagamy dobrać odpowiedni zakres ciśnienia, rodzaj medium roboczego, wydajność pompki, przyłącza i wyposażenie pomiarowe z uwzględnieniem wymaganego poziomu niepewności wzorcowania.

Przy przygotowywaniu zapytania warto określić rodzaj badanych przyrządów, wymagane ciśnienie, dopuszczalne medium robocze, wielkość przyłączy oraz planowane zastosowanie laboratoryjne lub terenowe.

Zobacz również kalibratory i kontrolery ciśnienia, manometry wzorcowe oraz pełną ofertę aparatury kalibracyjnej ACSE.