Pirometry Optris CTLaser G5 – Profesjonalny pomiar temperatury szkła w przemyśle

Pirometry Optris CTLaser G5 to zaawansowane urządzenia do bezkontaktowego pomiaru temperatury szkła w masie, zaprojektowane z myślą o zastosowaniach w przemyśle szklarskim, motoryzacyjnym, fotowoltaicznym oraz w procesach obróbki cieplnej. Urządzenia te wykorzystują technologię podwójnego lasera krzyżowego, która umożliwia precyzyjne wyznaczenie pola pomiarowego, co jest kluczowe w dynamicznych procesach produkcyjnych wymagających dokładności i powtarzalności.

Długość fali detektora wynosząca 4,8–5,2 µm została dobrana specjalnie do pomiaru temperatury szkła w masie. W tym zakresie szkło staje się nieprzezroczyste dla podczerwieni, co umożliwia dokładny pomiar powierzchni nawet przy wysokiej temperaturze i przy zmiennych warunkach otoczenia.

Pirometry CTLaser G5 stanowią optymalną kombinację precyzji, szybkości reakcji, odporności na trudne warunki przemysłowe i łatwości integracji z systemami automatyki. Są niezastąpione w procesach formowania szkła, hartowania, laminowania, wyżarzania oraz w produkcji elementów szklanych dla przemysłu motoryzacyjnego i fotowoltaicznego.

Zastosowania pirometrów CTLaser G5

Przemysł szklarski

Pirometry CTLaser G5 znalazły szerokie zastosowanie w produkcji szkła opakowaniowego, szyb samochodowych oraz elementów szklanych do ogniw fotowoltaicznych. Dzięki podwójnemu laserowi krzyżowemu możliwe jest dokładne monitorowanie temperatury szkła podczas procesu formowania, co pozwala na:

• minimalizację wad produktów szklanych;

• poprawę jakości powierzchni i struktury materiału;

• optymalizację zużycia energii w procesach termicznych;

• skrócenie czasu cyklu produkcyjnego przy zachowaniu wysokiej jakości.

W produkcji szkła opakowaniowego, takiego jak butelki i słoiki, pirometry CTLaser G5 umożliwiają kontrolę temperatury zarówno w procesie wytwarzania bańki szklanej, jak i w procesach wygrzewania oraz hartowania. W produkcji żarówek i elementów oświetleniowych pirometry monitorują temperaturę bańki szklanej w trakcie formowania, eliminując ryzyko pęknięć i nierównomiernego nagrzewania.

Przemysł motoryzacyjny

Szyby samochodowe wymagają precyzyjnej kontroli temperatury podczas formowania, hartowania i laminowania. Pirometry CTLaser G5 pozwalają na:

• bieżący monitoring temperatury powierzchni szyby;

• detekcję nierównomierności nagrzewania;

• optymalizację procesu hartowania, co wpływa na bezpieczeństwo i jakość końcowego produktu;

• integrację z systemami automatyki linii produkcyjnej.

Produkcja ogniw fotowoltaicznych

W produkcji ogniw słonecznych i modułów fotowoltaicznych kontrola temperatury szkła w trakcie procesu produkcji jest kluczowa. Pirometry Optris CTLaser G5 umożliwiają:

• monitorowanie temperatury szkła podczas wygrzewania i obróbki cieplnej;

• eliminację ryzyka pęknięć i defektów w strukturze paneli;

• zwiększenie wydajności produkcji dzięki szybkim i precyzyjnym pomiarom.

Kontrola procesów obróbki cieplnej

Pirometry CTLaser G5 idealnie nadają się do monitorowania procesów wyżarzania, hartowania i formowania szkła. Dzięki wysokiej dokładności i szybkiemu czasowi reakcji można:

• analizować przebieg nagrzewania i chłodzenia szkła w czasie rzeczywistym;

• minimalizować straty materiału i energii;

• zwiększać powtarzalność procesów produkcyjnych.

Budowa i konstrukcja pirometru

Głowica pomiarowa

Głowica pirometru CTLaser G5 została zaprojektowana tak, aby wytrzymać trudne warunki przemysłowe:

• podwójny laser krzyżowy umożliwia precyzyjne wyznaczenie pola pomiarowego;

• głowica może pracować w temperaturze otoczenia do 85°C bez dodatkowego chłodzenia, a z zastosowaniem płaszcza wodnego do 185°C;

• dostępne przewody o długości 3, 5 lub 15 metrów zapewniają elastyczność montażu w różnych konfiguracjach linii produkcyjnych;

• kompaktowe wymiary głowicy umożliwiają instalację w ograniczonej przestrzeni.

Elektronika pirometru

Elektronika pirometru CTLaser G5 jest oddzielona od głowicy i zamknięta w obudowie IP65, co zapewnia odporność na pył i bryzgi wody.

Funkcje elektroniki:

• konfigurowalne wyjścia sygnału: 0/4–20 mA, 0–5/10 V;

• cyfrowe interfejsy komunikacyjne: USB, RS232, RS485;

• integracja z oprogramowaniem CompactConnect do monitoringu i konfiguracji parametrów;

• wyświetlacz LCD oraz możliwość obsługi zewnętrzną klawiaturą;

• kompatybilność z systemami automatyki, regulatorami temperatury i rejestratorami danych.

Modele i parametry techniczne

Charakterystyka modeli:

• G5L: podstawowy model do pomiarów szkła w niższym zakresie temperatur, idealny do produkcji opakowań szklanych;

• G5H: rozszerzony zakres temperatur dla przemysłu motoryzacyjnego;

• G5HF: szybki czas reakcji dla procesów dynamicznych;

• G5H1F: wysoka temperatura i szybka reakcja, optymalny do hartowania i procesów wysokotemperaturowych.

Funkcje i zalety pirometrów CTLaser G5

1. Podwójny laser krzyżowy – precyzyjne wyznaczenie punktu pomiarowego;

2. Szybki czas reakcji – od 10 do 120 ms;

3. Odporność na wysokie temperatury – do 185°C z chłodzeniem;

4. Oddzielona elektronika – elastyczny montaż głowicy;

5. Elastyczne wyjścia sygnału – analogowe i cyfrowe;

6. Oprogramowanie CompactConnect – monitoring temperatury w czasie rzeczywistym;

7. Wyświetlacz LCD i klawiatura zewnętrzna – zdalne programowanie parametrów;

8. Odporność na pył i bryzgi wody – obudowa IP65;

9. Optymalizacja procesów przemysłowych – minimalizacja wad produktów;

10. Łatwa integracja z automatyką przemysłową – regulatory temperatury, PLC, SCADA.

Integracja z systemami automatyki

Pirometry CTLaser G5 umożliwiają pełną integrację z systemami automatyki przemysłowej:

• Regulatory temperatury – analogowe sygnały wyjściowe do sterowania procesem w czasie rzeczywistym;

• PLC i SCADA – przesyłanie danych pomiarowych i diagnostyki;

• Rejestratory temperatury – archiwizacja danych procesowych;

• Systemy monitoringu wizyjnego – integracja z kamerami termowizyjnymi.

Wskazówki dotyczące pomiaru temperatury szkła

• Przepuszczalność atmosferyczna powinna wynosić 100%;

• Współczynnik odbicia powierzchni szkła powinien być jak najniższy;

• Zakres fali detektora optymalny dla szkła: 4,8–5,2 μm;

• Regularna kalibracja pirometru zapewnia wysoką dokładność i powtarzalność pomiarów;

• Unikanie przeszkód w linii widzenia lasera, które mogą zaburzać odczyt temperatury;

• Monitorowanie warunków otoczenia w trakcie procesu pomiaru.

Zamawianie i konfiguracja

Numer katalogowy tworzony jest na podstawie:

Zakres temperatur / Zakres widmowy / Optyka / Czas reakcji

Przykłady:

• OPTCTLG5L: 100–1200°C / 5 μm / 45:1 / 120 ms

• OPTCTLG5H: 250–1650°C / 5 μm / 70:1 / 80 ms

• OPTCTLG5HF: 200–1450°C / 5 μm / 45:1 / 10 ms

• OPTCTLG5H1F: 400–1650°C / 5 μm / 45:1 / 10 ms

Studia przypadków zastosowań

Zakład produkcji butelek szklanych

W zakładzie produkującym butelki pirometry CTLaser G5 umożliwiły:

• wykrycie nierównomiernego nagrzewania szkła;

• skrócenie czasu cyklu produkcyjnego o 15%;

• zmniejszenie odpadów szklanych o 10% dzięki optymalizacji procesu.

Linia produkcji szyb samochodowych

• precyzyjne monitorowanie temperatury hartowania;

• wykrycie odchyleń w procesie laminowania;

• integracja z systemem PLC pozwoliła na automatyczne sterowanie piecami.

Produkcja ogniw fotowoltaicznych

• monitorowanie temperatury szklanych paneli w trakcie wygrzewania;

• minimalizacja defektów powierzchni;

• integracja danych pomiarowych z systemem SCADA.

Instrukcja instalacji, kalibracji i konserwacji

Instalacja

1. Zamontować głowicę pirometru w linii produkcyjnej, zapewniając bezpośrednią widoczność na pomiarową powierzchnię szkła;

2. Ustawić podwójny laser krzyżowy, aby precyzyjnie wyznaczyć punkt pomiarowy;

3. Podłączyć przewód do elektroniki w obudowie IP65;

4. Skonfigurować sygnały wyjściowe i interfejsy komunikacyjne;

5. Zweryfikować ustawienia oprogramowania CompactConnect.

Kalibracja

• Regularnie kalibrować pirometr za pomocą wzorców temperatury;

• Sprawdzać dokładność odczytów w różnych zakresach temperatur;

• Utrzymywać czystość soczewek optycznych głowicy.

Konserwacja

• Czyścić obudowę i soczewki zgodnie z instrukcją producenta;

• Sprawdzać połączenia kablowe;

• Regularnie aktualizować oprogramowanie pirometru.

Sekcja edukacyjna – bezkontaktowy pomiar temperatury szkła

• Pirometry bezkontaktowe mierzą promieniowanie podczerwone emitowane przez powierzchnię szkła;

• Precyzyjny dobór długości fali pozwala na pomiar szkła w masie;

• Czynniki wpływające na dokładność pomiaru: przepuszczalność powietrza, odbicie, temperatura otoczenia;

• Zastosowanie laserów krzyżowych pozwala na wyznaczenie małych pól pomiarowych z dużą dokładnością;

• Regularna kalibracja i monitorowanie warunków pomiarowych zwiększa powtarzalność i jakość procesu.

Zobacz również

• Wielopętlowe regulatory temperatury – do integracji z pirometrami w piecach wielostrefowych;

• Wielokanałowe rejestratory temperatury – do monitorowania procesów;

• Mierniki tablicowe temperatury – do lokalnego monitoringu i kontroli procesu;
• Czujniki temperatury i termopary – do kontaktowego pomiaru temperatury.