Płaszczowe czujniki temperatury z głowicą przyłączeniową MA – seria PTTJ-MA, PTTK-MA, PTTN-MA, PTTS-MA.

Płaszczowe czujniki temperatury (termopary) z głowicą przyłączeniową typu MA z serii PTTJ-MA, PTTK-MA, PTTN-MA i PTTS-MA to profesjonalne termoelektryczne czujniki temperatury wykonane ze specjalnego przewodu płaszczowego, charakteryzującego się elastycznością, odpornością na drgania oraz krótkim czasem reakcji. Dzięki giętkiej konstrukcji i niewielkim średnicom płaszcza, czujniki te umożliwiają precyzyjny pomiar temperatury w miejscach trudno dostępnych oraz w aplikacjach wymagających wysokiej niezawodności i odporności mechanicznej.

Budowa i konstrukcja czujników płaszczowych

Termopary płaszczowe z głowicą MA składają się z:

• drutów termoparowych (typy: J – Fe-CuNi, K – NiCr-Ni, N – NiCrSi-NiSi, T, S, R, B),
• warstwy izolacyjnej z tlenku magnezu (MgO) o wysokim stopniu sprasowania, zapewniającej doskonałą izolację elektryczną i przewodnictwo cieplne,
• zewnętrznego płaszcza metalowego (stal kwasoodporna, Inconel 600 lub inne materiały), który chroni element pomiarowy przed działaniem czynników mechanicznych i chemicznych.

Na jednym końcu przewodu płaszczowego znajdują się zespawane druty termoparowe tworzące spoinę pomiarową (odizolowaną, uziemioną lub wyeksponowaną). Drugi koniec zakończony jest aluminiową głowicą przyłączeniową MA, wyposażoną w ceramiczną kostkę zaciskową do podłączenia przewodów kompensacyjnych lub przedłużających.

Zalety płaszczowych czujników temperatury MA

• niewielka średnica zewnętrzna i wysoka elastyczność,
• bardzo krótki czas reakcji na zmiany temperatury,
• odporność na drgania, wstrząsy i udary termiczne,
• wysoka odporność mechaniczna i trwałość,
• zabezpieczenie przed korozją, utlenianiem i zanieczyszczeniami chemicznymi,
• możliwość formowania i dowolnego kształtowania czujnika z zachowaniem minimalnego promienia gięcia (trzykrotność średnicy płaszcza).

Rodzaje spoin pomiarowych w termoparach płaszczowych

• Spoina odizolowana od płaszcza – galwaniczne odseparowanie drutów od osłony, idealna w środowiskach przewodzących i przy wymaganym odizolowaniu elektrycznym,
• Spoina uziemiona do płaszcza – szybka reakcja i ochrona w aplikacjach z cieczami i gazami nieprzewodzącymi,
• Spoina wyeksponowana – ekstremalnie krótki czas reakcji, stosowana w aplikacjach, gdzie wymagana jest natychmiastowa rejestracja zmian temperatury.

Zastosowanie czujników płaszczowych serii PTT…-MA

Płaszczowe czujniki temperatury z głowicą MA znajdują szerokie zastosowanie w przemyśle, szczególnie tam, gdzie konieczne jest prowadzenie precyzyjnych pomiarów w trudnych warunkach:

• piece przemysłowe: do obróbki cieplnej i cieplno-chemicznej (hartowanie, wyżarzanie, odpuszczanie, spiekanie, wypał ceramiki, fusing szkła, topienie metali),
• energetyka: kotły energetyczne, kotły przemysłowe, instalacje do spalania odpadów,
• przemysł chemiczny i petrochemiczny: reaktory, instalacje technologiczne, rurociągi,
• przemysł maszynowy i hutniczy: monitoring elementów maszyn i urządzeń, łożysk, układów grzewczych i wtryskowych,
• badania i laboratoria: aplikacje wymagające czujników o wysokiej czułości i giętkości.

Dobór termopary płaszczowej z głowicą MA

Przy doborze odpowiedniego czujnika należy określić:

• typ termoelementu (J, K, N, T, S, R, B),
• materiał osłony płaszcza (stal nierdzewna, Inconel 600 itp.),
• średnicę osłony – decyduje o czasie reakcji, elastyczności i temperaturze pracy,
• rodzaj spoiny pomiarowej – odizolowana, uziemiona lub wyeksponowana,
• klasę dokładności – zależnie od wymagań aplikacji i zakresu pomiarowego.

Przykładowe wykonania czujników

• PTTK-MA-O-I-30-2-1000 – pojedyncza termopara typu K, spoina odizolowana, płaszcz Inconel 600, średnica 3,0 mm, klasa dokładności 2, długość 1000 mm,
• 2PTTN-MA-O-I-30-2-1000 – podwójna termopara typu N, spoina odizolowana, płaszcz Inconel 600, średnica 3,0 mm, klasa dokładności 2, długość 1000 mm.

Zobacz również

• Termopary płaszczowe – informacje techniczne o czujnikach temperatury,
• Regulatory temperatury na szynę DIN – sterowanie i regulacja temperatury,
• Wideo-graficzne rejestratory temperatury – rejestracja i archiwizacja danych pomiarowych,
• Czujniki temperatury do maszyn i urządzeń – do pomiaru temperatury elementów mechanicznych,
• Przetworniki temperatury – konwersja sygnałów pomiarowych na standardowe sygnały analogowe.